Meg mlaznica za sprej

Kako se industrijska proizvodnja i dalje nadograđuje prema automatizaciji i uštedi energije, sustavi hlađenja u raspršivanju sve se više koriste u metalurgiji, električnoj energiji, staklu, elektronici i drugim industrijama. Kao ključna komponenta rashladnog sustava, performanse mlaznice izravno određuje učinkovitost hlađenja i radnu stabilnost cjelokupnog sustava. U usporedbi s tradicionalnim mlaznicama, Meg prskanje mlaznice Postepeno postaju prvi izbor za sustave hlađenja vrhunskog raspršivanja zbog svojih vrhunskih performansi u kontroli oblika spreja, raspodjele veličine kapljica, jednoličnosti protoka itd.
Načelo atomizacije mlaznice za meg: Precizno, učinkovito i stabilno
MIG mlaznice za sprej prihvaćaju princip hidrauličke atomizacije, a njihov oblik spreja u obliku ventilatora posebno je pogodan za pokrivanje velikih područja za hlađenje. U usporedbi s tradicionalnim šupljim konusom ili čvrstim konusnim mlaznicama, mlaznice za sprej imaju značajne prednosti u sljedećim aspektima:
1. Superiorna jednoličnost atomizacije
MIG mlaznice za raspršivanje koriste precizan dizajn vode u obliku klinastog u obliku klina kako bi tekućinu obrezali u fine kapljice ujednačene veličine kako bi formirali ravnu zavjesu za maglu, što može postići ujednačeni učinak površinskog hlađenja. Ova je konstrukcija posebno prikladna za scene s izuzetno visokim zahtjevima za rashladnom ujednačeom, kao što su pojasevi kontinuiranog hlađenja, hlađenje od čelične ploče i žarenje od stakla.
2. Snažna kontrolivost veličine čestica
U sustavu hlađenja, veličina kapljica izravno utječe na brzinu isparavanja i učinkovitost hlađenja. Meg mlaznica za prskanje može postići finu kontrolu kapljica SMD -a (srednjeg promjera umaka) podešavanjem modela mlaznice i tlaka sustava, postižući veću omjer učinkovitosti i potrošnje energije hlađenja, što je prednost u kojoj se tradicionalne mlaznice ne mogu podudarati.
3. Veća površina pokrivanja i veća brzina preklapanja
MIG mlaznice za raspršivanje pružaju različite mogućnosti kuta prskanja (poput 40 °, 65 °, 80 °, 110 ° itd.), Što olakšava postizanje preklapanja raspršivanja u rasporedu instalacije i izbjegavanje mrtvih uglova ili hlađenja slijepih mjesta. Ova je fleksibilnost posebno važna u složenim procesnim linijama (poput čeličnih ploča s vrućim valjama i elektroničkih ploča).
Usporedba s tradicionalnim mlaznicama: optimizacija na razini sustava koju donosi MEG mlaznice
Mnoge tradicionalne mlaznice imaju problema kao što su gruba atomizacija, nestabilna širina raspršivanja i lako začepljenje. Ovi su problemi teško zadovoljili potrebe visoke učinkovitosti, male potrošnje energije i kontinuirane proizvodnje u modernom industrijskom hlađenju u spreju. Za usporedbu, MEG prskanje mlaznice imaju sljedeće prednosti sustava:
Niži radni tlak i manja potrošnja energije: Pod istim učinkom hlađenja, mlaznice za prskanje MEG -a obično mogu raditi pri nižem tlaku, smanjujući na taj način potrošnju energije sustava i proširujući vijek trajanja crpne stanice.
Snažna sposobnost protiv probijanja i niski troškovi održavanja: Dizajn mlaznica više pažnje posvećuje glatkoću protočnog kanala i samočišćenja rupe za raspršivanje. U kombinaciji s filtracijskim sustavom i sjedalom mlaznica za brzo oslobađanje koje pruža Baige Machinery, frekvencija održavanja se učinkovito smanjuje.
Snažna prilagodljivost i visoka kompatibilnost s radnim stanjem: MEG mlaznice za sprej pogodne su za razna medijska okruženja kao što su cirkulirajuća voda, deionizirana voda i tekućine niske viskoznosti, što može zadovoljiti različite potrebe za industrijskim hlađenjem.
Tehnička podrška i jamstvo proizvodnje strojeva Yinzhou Baige
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., kao vodeći domaći proizvođač dijelova za čišćenje i raspršivanje, ima standardiziranu postrojenje od više od 5000 četvornih metara, opremljen s više od 50 oprema za preciznu preradu, a može proizvesti milijune niza mlaznih i pribora. Tvrtka je prošla GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 certifikat za upravljanje kvalitetom, osiguravajući da proizvodnja svake mlaznice MEG sprej ispunjava međunarodne standarde.
Temeljne prednosti koje pruža strojevi Yinzhou Baige uključuju:
Mogućnost opskrbe više modela MEG prskanja: pokriva različite brojeve protoka (poput 8010, 8030, 8050, itd.) I kutove prskanja kako bi se zadovoljile različite potrebe srednjeg tlaka do sustava visokog pritiska.
Tim vlastitog inženjerskog istraživanja i razvoja: Može pružiti personalizirane prijedloge za odabir mlaznica na temelju izgleda kupaca i podržati usluge prilagođene OEM/ODM.
Sustavni dodaci: Pored tijela mlaznica, tvrtka također nudi cijevi visokog pritiska, brze konektore, rotirajuće mlaznice, pjenaste prskalice i drugi pomoćni dodaci za hlađenje kako bi postigli nabavu integracije sustava.

U modernom industrijskom polju, sustav prskanja široko se koristi u ključnim vezama kao što su hlađenje, čišćenje, vlaženje, uklanjanje prašine i premaz. Kao temeljna komponenta, operativna stabilnost mlaznice izravno utječe na radni učinak i učinkovitost cjelokupnog sustava. Mnogi su korisnici otkrili da mlaznice imaju problema kao što su otklon, loša atomizacija, izobličenje ventilatora i nedovoljan volumen spreja nakon što sustav radi neko vrijeme. To ne samo da utječe na kvalitetu procesa, već također uzrokuje povećanu potrošnju energije sustava, koroziju opreme, pa čak i opasnosti od sigurnosti u ozbiljnim slučajevima.
Od svog osnivanja 2011. godine, Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., uvijek je bio posvećen istraživanju i razvoju i proizvodnji mlaznica visoke učinkovitosti i njihovog dodatka, te je akumulirao puno praktičnog iskustva u održavanju i optimizaciji performansi.
Glavne manifestacije Meg mlaznica za sprej otklon i loša atomizacija
Odbojnost mlaznica obično se očituje jer smjer raspršivanja odstupa od izvornog kuta postavljenog ili je širina raspršivanja asimetrična; Loša atomizacija očituje se kao grube kapljice, smanjeni raspon atomizacije, abnormalni oblik raspršivanja ili stvaranje vodenih stupova. Ovi problemi često dovode do neujednačenog hlađenja procesa, smanjenog učinka čišćenja ili gubitka sirovina, posebno u prilikama s visokim zahtjevima za preciznošću raspršivanja (poput staklenog hlađenja, čišćenja elektroničkog komponenti itd.).
Uobičajeni uzroci degradacije performansi mlaznica
1. Blokiranje ili djelomična blokada rupe mlaznica
Tijekom dugotrajne uporabe, rupa mlaznica lako se blokira skala, hrđe, nečistoće, kemijskih ostataka itd., Posebno u sustavima bez filtera ili s lošom kvalitetom vode. Blokiranje može uzrokovati odstupanje ili formiranje nepravilne atomizacije.
Prijedlog rješenja: Odaberite mlaznicu s funkcijom samočišćenja ili dodajte filter u sustav. Baige Machinery nudi razne industrijske filtre i mlaznice od nehrđajućeg čelika kako bi učinkovito proširili radni vijek.
2. trošenje mlaznica ili korozija
Protok vode ili čestica visokog tlaka ili tekućine će uzrokovati kontinuirano habanje na unutrašnjosti mlaznice, posebno mesingane ili plastične mlaznice. Nakon dugotrajne uporabe, promjer mlaznice će se proširiti i oblik će biti iskrivljen, što rezultira odstupanjem širine prskanja i povećanom veličinom čestica. Kemijski mediji također mogu korodirati materijal mlaznice i utjecati na njegovu strukturnu stabilnost.
Prijedlog rješenja: Odaberite materijale mlaznice otporne na habanje i koroziju (kao što su 316 nehrđajući čelik, keramika itd.) U skladu s radnim uvjetima. Baige Machinery podržava prilagođavanje materijala mlaznice kako bi zadovoljio potrebe za prilagodbom različitih medija.
3. Položaj instalacije je pomaknut ili labav.
Mlaznica može biti pomaknuta ili labava tijekom kontinuiranog rada ili zbog vibracija cjevovoda, promjene temperature okoline itd., Što rezultira promjenom kuta spreja. To se posebno vjerojatno događa kada se ne koristi sjedalo za brzo povezivanje ili sjedalo za pričvršćivanje.
Prijedlog rješenja: Koristite brze priključke i spojeve otporne na udarce sa stabilnom strukturom i snažnim brtvljenjem. Sustav brzog spajanja Baige Machinery i dizajn sjedala za raspršivanje imaju visoku točnost ugradnje i antiloozening strukturu, što učinkovito poboljšava stabilnost rada.
4. nenormalni pritisak sustava
Ako je tlak sustava previsok ili prenizak, utjecat će na performanse atomizacije mlaznice. Niski tlak uzrokovat će nedovoljnu atomizaciju da formira vodeni stupac, a visoki tlak može uzrokovati abnormalno lomljenje kapljica, što rezultira raspršenim konusom raspršivanja.
Prijedlog rješenja: Upotrijebite pumpu za stabilizaciju tlaka i ugradite mjerač tlaka. Baige Machinery osigurava odgovarajuće mjerače visokog preciznog tlaka i uređaje za regulaciju pritiska kako bi se korisnici olakšali da prate status sustava u stvarnom vremenu i spriječe abnormalnosti mlaznica uzrokovane fluktuacijama tlaka.
5. Nepoznavanje modela mlaznica ili pogrešan odabir parametara
Neki korisnici nisu izvršili tehničke izračune za usklađivanje protoka, kuta i tlaka prilikom zamjene mlaznica, što rezultira stvarnim radnim uvjetima koji ne odgovaraju učinkovitosti mlaznica, uzrokujući nenormalno prskanje.
Prijedlog rješenja: Tijekom stupnja odabira trebaju se jasno definirati ključni parametri kao što su medij koji će se koristiti, radni tlak, raspon protoka i kut prskanja. Baige Machinery ima iskusan tim za tehničku podršku koji može pomoći kupcima u profesionalnom odabiru mlaznica i simulaciji stanja rada.
Sveobuhvatne mogućnosti Yinzhou Baige Machinery u optimizaciji sustava mlaznica
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. ima bazu za proizvodnju od 5000 četvornih metara i više od 50 opreme za profesionalnu obradu, s mogućnošću stvaranja milijuna različitih mlaznica i pribora za čišćenje godišnje. Tvrtka je prošla GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 certifikat o sustavu kvalitete kako bi se osiguralo da je svaka mlaznica otpremljena iz tvornice strogo testirana.
Osnovne mogućnosti servisa uključuju:
Potpuni raspon mlaznica i konektora za brzo oslobađanje: Pokrivanje različitih specifikacija kao što su konvencionalne mlaznice za čišćenje, mlaznice ventilatora, atomiziranje mlazica, rotacijske mlaznice itd.
Različiti materijali, prikladni za različite radne uvjete: Podrška za prilagodbu materijala poput nehrđajućeg čelika, mesinga, PP, keramike itd.
Pružiti izvješća o ispitivanju performansi atomizacije i tehničku podršku na licu mjesta;
OEM/ODM Usluge: Prilagodite ekskluzivne modele mlaznica i sistemska sučelja prema scenarijima aplikacije kupca.